cnc加工铣床按其操作的轴数进行分类，决定了可制造的零件特性，也会影响生产效率和精度。一般来说，可使用的自由度越高，可生产的几何图形就越复杂。最常见的是3轴，4轴和5轴铣床，3轴，4轴和5轴在cnc加工中有什么区别？它们各有什么优点？它们适合加工什么产品？

3轴cnc加工一般是指上下、前后、左右等三条不同方向直线运动的轴。3轴铣刀一般用于钻孔和攻丝，但只能沿Z轴，更适合加工盘的零件，这对很多需要在多个表面加工孔或槽的零件来说是个限制。

4轴cnc加工是在切削刀具的运动中加入第四轴，允许绕x轴转动，即4轴-x轴、y轴、z轴和a轴(绕x轴转动)。大多数4轴数控机床也允许工件转动，称为b轴，因此该机床可以作为铣床和车床。

4轴cnc加工工是最好的选择，如果你需要在一个零件的侧面或圆柱体的曲面上钻孔。它大大加快了加工过程，加工精度高。

5轴cnc加工是在4轴上多一个旋转轴，一般是立面360°旋转，五轴已经可以全面加工，可以实现一次夹紧，可以降低夹紧成本，减少产品的划伤和碰撞。由于5轴数控加工具有很高的通用性，因此用于制造复杂的精密零件。如人工假肢或骨骼、航空航天零件、钛制品零件、油气机械零件、军用制品等。

虽然与4轴相比，5轴具有非常突出的优势，但并非所有产品都适合5轴加工，适合3轴加工的产品不一定适合5轴加工。如果用5轴加工原有3轴可加工的产品，不仅会增加成本，而且效果不一定好，因此在进行cnc加工前一定要选择正确的加工方式。