在机械加工中，慢走丝加工往往比快走丝加工出来的零件精度更高你知道为什么吗？
第一根电极丝快走丝是往复运动的钼丝。长期加工后，线径减小，加工尺寸变大。线切割采用一次性铜线或镀锌线等。，且只从工件排出一次，利于往复使用。
第二机床丝杠导轨的检查快走丝无闭环检查功能。有线切割光栅尺检测。如果移动的距离没有达到预定的大小，光栅尺会检测出来，让丝杠电机继续旋转到预定的位置。
第三导丝快移丝的电极丝定位靠导轮。导轮高速旋转时，会出现轴向和径向跳动，导致精度和平整度下降。线切割使用金刚石导丝或宝石导丝，导丝本身固定在上下头上，所以不会出现抖丝现象。
加工第四关:快线只能加工一次，加工后材料会有轻微变形。线切割可以多次加工。粗加工后材料会释放应力，精加工时变形更小，达到高精度。
分享一些其他的加工知识。
降低工具电极相对损耗的方法:
1.正确选择电极的极性。短脉宽光整加工时，选择正极性加工，工件接正极；用长脉冲宽度加工时，选择负极性加工，将工件接负极。
2.正确选择电极材料。选择熔点和沸点高的材料和导热性好的材料。石墨和纯铜通常用作电极材料。
3.脉宽电参数的正确选择。
4.利用加工过程中的吸附效应来补偿和减少电极损耗。炭黑通常只在正极上形成，工具连接要合适，电极损耗要小。
影响电火花
放电间隙的笑声和一致性，工具电极的损耗和稳定性。
电解
材料、工具阴极材料、加工间隙、电解液性能、电解DC电源技术参数。
超声
除了机床和夹具的精度外，主要与磨料粒度、刀具精度和磨损、刀具横向振动、加工深度、被加工材料的性质等有关。
以上就是慢走丝加工与快走丝加工的区别希望对大家有帮助。