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介绍大型慢走丝加工的切割精度和加工效率的提升


线切割是以连续移动的细金属丝为电极,对工件进行脉冲火花放电,产生6000度以上的高温,腐蚀金属,切入工件的一种数控机床。下面介绍一下大型慢走丝加工的切割精度和加工效率的提升。
大型慢走丝加工效率提升
(1)提高了加工效率。
随着Ns峰值电流脉冲电源技术、检测、控制和抗干扰技术的发展,低速WEDM的处理效率不断提高。使用机床标准电极丝时,加工效率为350mm2/min。
(2)工件厚度大的加工效率。
切割300mm厚工件时,机床加工效率可达170mm2/min。这是一项实用的技术改进。
(3)变厚度工件的加工效率。
自动检测工件厚度,自动调整加工参数,防止断线,高效加工。
大型慢走丝加工
大型慢走丝加工切割精度与日俱增
(1)多重切割技术。
多次切削技术是提高低速WEDM精度和表面质量的基本手段。它是制造技术、数控技术、智能技术、脉冲电源技术、精密传动和控制技术的科学集成。一般采用一次切削成型,两步切削提高精度,三步以上切削提高表面质量。原来为了达到高质量的表面,切削次数高达7~9次,现在只有3~4次。
(2)不断优化和改进边角加工工艺。
偷工减料时,电极丝的滞后会导致塌角。为了提高切角的精度,研究者们采用了更为动态的角点处理策略。例如,改变电线路线;改变加工速度(单张);自动调节水压;控制处理能量等。采用综合角度控制策略,粗加工角度误差降低70%,切削时间5度。
(3)采用提高直线度的技术。
高精度精加工电路是一种提高平面度的技术,被认为对厚零件加工具有重要意义。
(4)机床结构更加精确。
为了保证高精度加工,采取了许多技术措施来提高主机的精度:
①控制温度。采用水温冷却装置,使机床内部温度与水温一致,减少机床热变形。
②采用直线电机。高响应性,精确定位可实现0.1μm等效控制,无振动无噪音进给,提高放电频率,保持稳定放电,两次切割Ry5μm。
③陶瓷和高分子人造花岗岩零件的热惯量是铸铁的25倍,减少了温度变化对切割精度的影响。
(4)采用固定工作台和立柱移动结构,提高工作台承载能力,不受工件浸没加工和重量变化的影响。
⑤采用浸入式加工,减少工件的热变形。
⑥电机伺服,闭环线张力控制
⑦高精度对刀:对刀电源由电压调制。刀具的精度可以达到0.005mm,无论是湿的还是干的,都不会损伤工件。
(5)切丝。
为了微细加工小圆角、窄狭缝、窄槽和微小零件,各制造企业都在努力研究线切割技术。世界上主要的电加工机床制造商都可以切割0.02~0.03mm的电极丝。
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