为了适应对各种结构精密、形状复杂、使用寿命较长的冲压模具制造精度和表面质量的要求不断提高，慢走丝线切割加工技术得到了迅猛的发展，以逐渐替代了快走丝加工技术在精密模具制造领域原有的地位。随着这种技术各方面工艺指标的提升，它在生产中正在发挥着其它加工技术不可替代的作用。慢走丝线切割加工技术的主要优点包括以下几个方面。

加工精度提高

慢走丝线切割机床的回路精度、机械精度、脉冲电源精度、伺服控制精度等硬件能力的提升，有了这些软硬件的支持，使得慢走丝线切割加工的精度达到了较高的水准，可以达到1微米的量级，对刀精度可以达到2微米，不论是在干湿环境中，都不会对工件造成损伤。

采用慢走丝线切割加工工艺，厚工件加工以及小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工精度都能够得到充分的保证。

表面质量完善

采用无电解电源进行慢走丝电火花线切割加工，可以将表面变质层的厚度控制在2微米以下。与传统的磨削加工相比，慢走丝线切割加工得到的硬质合金冲模刃口在耐磨性方面没有不同，甚至优于前者。因此，越来越多的零件加工正在经历着“以割代磨”的工艺变革。

加工效率提升

慢走丝线切割加工得益于纳秒级大峰值电流脉冲电源技术的出现，及检测、控制、抗干扰等技术不断被研发和应用，因而加工效率得到了显著的提升。相比于其他加工方式，慢走丝线切割工艺大约可以节省30%到50%的加工时间。