​在超高慢走丝加工过程中，为确保加工质量和产品性能，需要进行一系列检测工作。以下是一些关键的检测点：

⒈材料检测：在开始加工之前，对所使用的材料进行检测是非常重要的。这包括材料的成分、硬度、韧性等物理性能，以确保其符合加工要求。同时，还需要检查材料表面是否有缺陷、杂质或裂纹等，以避免在加工过程中出现问题。
⒉加工参数检测：超高慢走丝加工过程中，加工参数的设置对加工质量有着直接的影响。因此，需要对加工参数进行检测和调整，包括电极丝的偏移量、加工速度、电流、电压等。这些参数的设置需要根据具体的加工要求和工件材料进行调整，以确保加工过程的稳定性和加工质量。

⒊切割质量检测：在加工过程中，需要对切割质量进行检测。这包括切割面的平整度、光洁度、垂直度等指标。如果发现切割质量不符合要求，需要及时调整加工参数或更换电极丝等。

⒋模板变形检测：在线切割加工过程中，模板可能会因为内部应力的释放和加工热应力的影响而产生变形。因此，在加工过程中需要对模板的变形进行检测。如果发现模板变形过大，需要及时采取措施进行修复或更换模板。

⒌加工稳定性检测：超高慢走丝加工过程中，加工稳定性是非常重要的。因此，需要对加工过程进行检测，包括电极丝的张力、稳定性、机床的精度等指标。如果发现加工过程不稳定，需要及时调整加工参数或进行机床维护。

⒍成品检测：在加工完成后，需要对成品进行检测。这包括成品的尺寸精度、形状精度、表面质量等指标。如果发现成品不符合要求，需要及时进行修复或重新加工。

除了以上检测工作外，还需要注意以下几点：

·加工前需要对机床进行检查和保养，确保机床处于良好的工作状态。

·在加工过程中需要保持加工环境的清洁和稳定，避免外界因素对加工质量的影响。

·加工人员需要具备一定的专业知识和技能，能够熟练掌握加工设备和加工技术。