​慢走丝加工，也被称为低速走丝加工，是一种利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，一般为铜丝）作为电极，对工件进行脉冲火花放电，以产生6000度以上高温，从而蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。
影响慢走丝加工表面质量的因素主要有以下几个方面：

①电极和工件之间的间距：间距过大会导致放电不稳定，影响加工精度和表面质量，使表面变得粗糙；间距过小则容易导致放电太频繁，可能造成工件表面产生毛刺。

②放电电压的控制：放电电压过大，容易造成放电太频繁，使得工件表面产生毛刺；放电电压过小，则容易出现加工痕迹不清晰等缺陷。

③金属丝的张力：张力大小直接影响慢走丝的稳定性和丝线直径精度，张力不当可能导致加工精度降低和表面质量下降。

④工作液的使用：工作液作为耗材，其品质和使用频率直接影响慢走丝的加工效果和精度。工作液的过滤和清洗寿命也是影响慢走丝加工的重要因素。如果工作液质量不佳或未及时更换，可能导致加工表面质量下降。

⑤机床稳定性：机床的精度和稳定性对慢走丝加工表面质量有重要影响。如果机床精度不高或存在振动等问题，可能导致加工表面不平整、粗糙度增大等。

⑥加工参数设置：加工参数如脉冲宽度、脉冲间隔、电流大小等的设置也会影响慢走丝加工的表面质量。需要根据具体加工材料和要求来合理设置加工参数。

⑦环境因素：温度、湿度等环境因素也可能对慢走丝加工表面质量产生影响。例如，温度变化可能导致机床精度下降，进而影响加工表面质量。

为了达到高质量的慢走丝加工表面，需要综合考虑以上因素，并进行合理的调整和控制。