​慢走丝加工，也称为低速走丝加工，是一种数控加工中非常常见的切割工具。广泛应用于各种金属材料的切割和成型。慢走丝加工过程中出现断丝时，可以采取以下步骤进行处理：
检查导电块和导丝部件：导电块磨损严重或太脏，以及导丝部件脏污，都可能导致断丝。因此，应旋转或更换导电块，并进行清洗。同时，清洗导丝部件，确保它们的清洁度。
调整加工参数：降低P值，如果降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。但请注意，此操作可能会降低加工效率。
检查冲液状态：冲液状态不良，如上下喷嘴不能贴面加工或开放式加工时，也可能导致断丝。此时，应降低P值，并检查上下喷嘴帽是否损坏，如损坏请更换。
检查电极丝质量：使用的电极丝质量不好，如线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损，也可能导致断丝。因此，应换用优质的电极丝。
检查机床和夹具：确保机床运行正常，夹具和试件的安装面应平直，试件安装表面与夹具夹持面的平行度也应得到检验。使用合适的夹持方法，以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。
检查其他外部因素：如铜线不佳、工件不良、电源故障等也可能是导致断丝的原因。这些因素需要操作人员在长时间操作、熟识机床和加工方法后，逐步排查和处理。
处理断丝问题时，建议逐步排查上述可能的原因，并根据实际情况进行相应的调整和处理。如果问题依然存在，建议咨询专业的慢走丝加工技术人员或机床制造商的技术支持，以获取更具体的解决方案。