精细、杂乱、长寿命冲压模具制造精度及外表质量要求的不断进步，快走丝加工已经不能满足精模具的制造要求。这种情况促进了凤岗慢走丝加工的快速发展，其各方面的技术目标都达到了适当的高水平，是其他加工技能无法替代的。

慢走丝加工主要有以下三个优势

大大提高处理能力:
目前的高级慢走丝加工有更高的处理能力，500㎜2/min。大厚度工件的加工能力有实战技能提升。比如切割300mm厚的工件，加工功率可以达到170㎜2/min。对于厚度变化的工件的加工，需要主动检测工件的厚度，主动调整加工参数，避免断丝，在这种状态下实现更高的加工功率。
此外，进阶慢走丝加工进阶快速主动线程技能，主动线程时间< < 15 s，提升了加工运算能力；介绍了双丝主动交换技术，可选择0.20 ~ 0.02 ㎜电极丝进行主动双丝交换加工。选择粗丝进行前期切割，一般线径为0.25mm，为了提高加工力，可以进行无芯切割；然后，用细线进行修剪。一般用0.10 ㎜的细螺纹切出小圆角，可以提高精度，整体节省30% ~ 50%的切割时间。

加工精度的进步:
重复切口技巧是提高慢走丝加工精度和外观质量的一种方法。一般精度提高一刀，精度提高两刀，外观质量提高三刀以上。
因为切角时电极丝的滞后性，所以会崩角。为了提高切角的精度，采用了更多的动态切角策略。如主动改变加工速度、主动调节水压、控制加工能量等。
先进的慢走丝加工高精度精加工电路是提高工件平面度的有用技能，使厚零件的加工精度明显提高。为了进行小圆角、窄狭缝、窄槽和微小零件的微细加工，数控低速走丝线切割电火花机床可以选择0.02-0.03 ㎜的电极丝进行切割。

外观有了很大的提升:
高级的凤岗慢走丝加工采用非防电解脉冲电源，平均电压为零，电解伤害已经降低到很低的程度。另外，由于脉冲电源的改进，常用高峰值、窄脉宽(微秒级)，大部分数据以气相甩出，带走大量热量，工件表面温度上不去，开裂现象大大减少；不仅处理能力高，外观质量也大大提升。选择非电解电源进行电火花线切割，可将外部变质层控制在2 μ m以下，硬质合金模具刃口的耐磨性与磨削无异，甚至优于机械磨削，越来越多的零件以切削代替磨削加工。