1.厚街慢走丝加工冲洗压力不合理，会对加工产生什么影响？

厚街慢走丝加工冲洗压力不合理，对加工有不利影响。

(1)主切：过低的冲洗压力容易导致断丝；如果冲洗压力过高，电极丝将偏离理论位置，留下不均匀的材料余量用于修整。

(2)修边时：冲洗压力过低，特别是冲头加工时，加工过程会不稳定，导致工件表面出现丝痕或波纹；如果冲洗压力过高，几何误差会增加，表面有时会有波纹。为了避免对工件上部产生过大的冲洗压力，在修边时(尤其是加工冲头时)Z轴应抬高1 mm左右。
2.如何防止温差给厚街慢走丝加工带来误差？

保证加工精度的厚街慢走丝加工温度范围为20±3。如果温差较大，可采用以下方法减小温差引起的加工误差:

(1)工件在加工前，应在工作液中浸泡或淋浴一段时间，然后进行找正加工，这样有利于保证精度。

(2)较大的零件最好一次加工完成。如果长时间(比如一个晚上)停止加工，很难保证加工精度。如果一次加工停机时间超过两小时，则应在加工前冲洗半小时以上，以减少温差引起的误差。

3.工件厚度对厚街慢走丝加工工艺指标有什么影响？

工件的厚度直接影响加工过程中放电和排屑的效果，影响工件的切削速度和表面质量。

(1)工件材料薄，工作流体容易进入并充满放电间隙，排屑非常顺畅，加工稳定性好。但如果工件太薄，切割时电极丝容易抖动，影响加工精度和表面粗糙度。此外，由于脉冲利用率低，切割速度相对较低。

(2)由于工件材料过厚，工作流体难以进出加工区域，不利于电偶腐蚀产物的消除和通道的去离子，加工稳定性差。

(3)在一定的工艺条件下，加工速度随工件的厚度而变化。一般有一个工件厚度对应最大加工速度。根据经验可知，当材料厚度为40至60毫米时，切割速度最快。过高过低都会影响加工效率和表面质量。