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慢走丝加工技术的三个优点

文章出处:新闻动态 责任编辑:东莞市横沥惠尔达精密模具制造厂 发表时间:2022-07-07
  随着精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度和表面质量要求的不断提高,快走丝线切割技术已经不能满足精密模具的制造要求。这种情况促进了慢走丝加工技术的快速发展,其各方面的技术指标都达到了相当高的水平,是其他加工技术无法替代的。

慢走丝加工
慢走丝加工技术有以下三个优势。

大大提高了加工效率。
先进的慢走丝加工机床,加工效率高达500㎜2/min。通过实用技术提高了厚工件的加工效率。比如切割300 ㎜厚的工件,加工效率可以达到170㎜2/min。对于具有变化厚度的工件的加工,通过自动检测工件的厚度并自动调整加工参数,可以防止线断裂并在这种状态下实现高加工效率。
此外,先进的慢走丝加工机床引入了快速自动攻丝技术,自动攻丝时间小于< 15 s,提高了加工效率。介绍了双丝自动切换技术,可自动加工0.20-0.02 ㎜焊条焊丝。粗丝用于前期切割,直径一般为0.25mm为了提高加工效率,可以采用无芯切割。然后用细丝修剪边缘,一般是0.10 ㎜的细丝,切出小圆角,可以提高精度,节省30% ~ 50%的切割时间。

加工精度的提高
多次切削技术是提高慢走丝加工精度和表面质量的手段。一般通过切割一次、两次、三次以上来提高表面质量。
由于电极线在切角时的滞后性,会出现崩角。为了提高切角的精度,采用了更多的动态切角策略。如自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。
先进的慢走丝加工机床采用高精度精加工电路,是提高加工工件直线度的有效技术,显著提高厚零件的加工精度。对于小圆角、窄槽、窄槽、微小零件的微细加工,优质数控低速WEDM可以使用0.02-0.03 ㎜电极丝进行切割。

表面质量大大提高。
先进的慢走丝加工机床采用无反向电解的脉冲电源,平均电压为零,电解造成的伤害已经降低到很低的程度。另外,由于脉冲电源的改进和高峰值、窄脉宽(微秒级)的广泛使用,大部分材料都是气相甩出,带走大量热量,使工件表面温度上不去,开裂现象大大减少。加工效率高,表面质量大大提高。采用化学镀电源的WEDM可以将表面改性层控制在2微米以下..硬质合金模具刃口的耐磨性与磨削相当,甚至优于机械磨削。越来越多的零件是通过切削而不是磨削来加工的。
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