当前的慢走丝加工的较高加工效率可达500㎜2/min。比较大薄厚产品工件的加工效率有现实意义的技术性提高，如切割300㎜厚的产品工件时，加工效率可达170㎜2/min。针对薄厚变化产品工件的加工，根据自动检测加工件的薄厚，自动调节加工主要参数，避免断丝，做到该情况的较高加工效率。

此外，慢走丝加工的迅速自动穿丝技术性，自动穿丝時间＜15s提高了加工操作的效率；发布的双丝自动交换技术，能选用0.20～0.02㎜的电极丝自动开展双丝转换加工。选用粗丝开展靠上次切割，一般丝距为0.25㎜，以提高加工效率，并可无芯切割；随后选用细丝开展整修，一般选用0.10㎜的细丝，切割出小圆弧，并可提高精度，整体可减少30%～50%的切割時间。
多次切割技术性是提高慢走丝加工精度及表面质量的方式。一般是根据一次切割成型，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。
慢走丝加工由于在切割转角时电极丝的落后，会导致角处坍塌。为了更好地提高转角切割精度，采用了大量的动态转角解决对策。如：自动更改加工速率、自动调节压力、操纵加工能量等。