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探讨关于五金配件慢走丝加工后对质量如何保证?

文章出处:新闻动态 责任编辑:东莞市横沥惠尔达精密模具制造厂 发表时间:2024-06-17
  ​五金配件慢走丝加工后的质量保证涉及多个方面,以下是根据参考文章中的信息,结合慢走丝加工的特点,对如何保证加工后质量进行的清晰分点表示和归纳:

一、工艺规范及要求

⒈工艺参数库:

慢走丝机床带有工艺参数库,其参数通常基于具体条件(如工件材料、电极丝、温度20±3℃、湿度40-80%等)试验得出。确保加工时遵循这些参数,有助于保持加工结果的稳定性和一致性。
五金配件慢走丝加工
⒉加工条件控制:

冲水规范:水压表指示值与理论值差值应小于0.5bar,以保证加工过程中的冷却和排屑效果。

工件与喷嘴间隙:控制在0.05~0.10mm之间,有助于确保加工精度和稳定性。

切割丝性能:使用镀层丝或黄铜丝,抗拉强度达到900N/mm²,确保加工过程中的稳定性和耐用性。

工件材料:如为钢时,推荐Cr12钢,热处理HRC55,以满足加工要求。

二、温度控制

五金配件慢走丝加工对温度要求较高,机床保证工作精度的温度范围为20±3℃。温度变化对加工精度和表面粗糙度有较大影响,因此应监控温度变化,避免阳光直射或气流干扰。

三、材料选择

选用高质量的材料,通过抽样数据分析选择质量达标的材料,以确保加工后五金配件的质量。

四、加工工艺优化

针对五金配件的加工特点,制定优化的加工工艺。通过数据分析明确每道工序的特点和要求,确定加工工艺的具体方法,提高加工效率和质量。

五、组织工艺生产

确保每个工人严格遵守生产工艺,按照工艺流程进行操作。严格控制制品质量,对不合格产品及时淘汰,避免不合格品混入成品。

六、质量检测体系

建立完整的质量检测体系,包括抽样检验、全检验和组织检验等环节。通过质量检测确保五金配件的加工质量符合标准。


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