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如何提高慢走丝加工切割技术水平?

文章出处:新闻动态 责任编辑:东莞市横沥惠尔达精密模具制造厂 发表时间:2024-06-12
  ​慢走丝,也叫低速走丝,是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝,一般为铜丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电,产生6000度以上高温,蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。要提高慢走丝加工切割技术水平,可以从以下几个方面进行考虑和实施:
慢走丝加工
⒈优化加工参数:

·调整电极丝的张力、丝速等参数,使其与工件材料、厚度和加工要求相匹配。合适的电极丝张力可以提高切割精度和稳定性。

·根据工件材料和加工要求,选择合适的脉冲电源参数,如脉冲宽度、脉冲间隔和峰值电流等,以获得更好的加工效果。

⒉选用高质量电极丝:

·使用高品质的电极丝,如包锌丝XS25等,可以显著提高加工速度和加工质量。电极丝的品质直接影响到切割的精度和表面质量。

⒊保证加工环境:

·确保加工过程中使用的去离子水具有合适的离子度,一般建议控制在15µs/cm±2µs/cm的范围内,以减少加工过程中可能产生的“软化层”。

·定期检查上下喷嘴和喷嘴帽的磨损情况,并及时更换,以保证冲液状态良好,减少断丝的可能性。

⒋加强设备维护:

·定期检查和维护设备,包括清洁导电块、润滑水循环系统和电极丝导向系统等,以确保设备处于最佳工作状态。

·定期检查电缆连接,确保放电回路连接良好,避免由于接触不良导致的加工问题。

⒌采用好的技术:

·引入纳秒级大峰值电流脉冲电源技术,可以减小变质层厚度,改善表面质量,并避免裂纹产生。

·使用防电解(AE)脉冲电源,可以有效防止工件材料的氧化和腐蚀,提高加工质量。

⒍实施多次切割技术:

·通过一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面质量的方法,可以显著提高加工精度和表面质量。

⒎完善加工管理:

·制定并遵守严格的加工工艺流程和操作规范,确保加工过程的一致性和稳定性。

·加强对操作人员的培训和考核,提高操作人员的技能水平和质量意识。

⒏引入智能化技术:

·引入智能化监控和诊断系统,实时监控加工过程中的各种参数和状态,及时发现并处理异常情况,提高加工过程的可控性和稳定性。

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