​CNC精雕加工是一种利用计算机数字控制（CNC）技术进行精密加工的方法。它通过使用数控机床上的刀具，对工件表面进行雕刻、打孔、切割等操作，以实现各种精细加工的目的。CNC精雕加工在数字化时代的制造业中扮演着重要角色，具有高精度、高效率、高可重复性等优势。
CNC精雕加工过程中主要需要处理的残留制品包括以下几个方面：

⑴切削废料：在加工过程中，切削刀具会去除工件上的多余材料，这些被切削下来的材料就形成了切削废料。这些废料需要及时清理，以免影响加工质量和机床的正常运行。

⑵冷却液和润滑剂残留：在CNC精雕加工中，为了降低切削温度和减少摩擦，通常会使用冷却液和润滑剂。加工完成后，这些液体可能会在工件或机床表面留下残留。这些残留物不仅可能影响工件的表面质量，还可能对机床造成腐蚀。因此，加工后需要彻底清洗工件和机床，去除这些残留物。

⑶夹具和工具残留：在加工过程中，工件通常需要使用夹具固定在机床上。加工完成后，需要拆除夹具，并确保夹具和工具没有残留在工件或机床上。这些残留物可能会影响工件的精度和后续加工操作。

⑷切削刀具磨损残留：随着加工的进行，切削刀具会逐渐磨损。如果刀具磨损严重而没有及时更换，可能会在工件表面留下划痕或不平整。因此，需要定期检查切削刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具。

在CNC精雕加工过程中，确保加工环境的清洁和工件、机床的保养是非常重要的。这不仅可以提高加工质量，还可以延长机床的使用寿命。