​在精密cnc加工中，抛光方式的选择取决于多种因素，包括工件的材料、形状、表面质量要求以及生产效率等。以下是一些常见的抛光方式及其适用情况：
⒈机械抛光：

这是通过切削和材料表面的塑性变形去除凸起部分以获得光滑表面的抛光方法。一般使用磨石棒、羊毛轮和砂纸进行抛光，主要是手工操作。在抛光旋转物体等特殊零件的表面时，可以使用转盘等辅助工具。

如果对表面质量要求很高，可以选择超精密抛光进行抛光。超精密抛光使用专用磨具进行高速旋转，表面粗糙度可达Ra0.008μm，在各种抛光方法中也是高的。这种方式适用于对表面质量要求极高的工件。

⒉化学抛光：

利用化学介质中的溶液来优先溶解材料表面的微观凸出部分，从而获得平滑面。这种方法不需要复杂的设备，能够处理形状复杂的工件，且可以同时处理多个工件，提高效率。表面粗糙度可达10μm，适用于处理形状复杂或需要同时抛光多个工件的场景。

⒊电化学抛光：

通过电流作用在工件上，利用电解的方式去除毛刺和进行表面抛光，可以获得镜面光泽。这种抛光工艺相对复杂，需要整流电源、夹具及阳极移动装置等设备。适用于对表面质量要求较高的场景，尤其是需要获得镜面光泽的工件。