​在黄江cnc加工过程中，工件过切是一种常见的问题。工件过切的原因主要包括刀具强度不够太长或太小导致刀具弹刀，操作员操作不当，切削余量不均匀以及切削参数设置不当等。

为了解决工件过切的问题，可以采取以下措施：

1、选用合适的刀具：根据黄江cnc加工需求选择合适的刀具，确保刀具的强度、长度和直径符合加工要求。
2、优化切削参数：合理调整切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，以避免因切削参数设置不当导致的工件过切。

3、确保操作员技能水平：对操作员进行培训和考核，确保他们具备熟练的操作技能和安全意识，避免因操作失误导致的工件过切。

4、保证工件加工余量均匀：在黄江cnc加工前对工件进行质量检查，确保待加工表面的余量均匀，避免因余量不均导致局部过切。

5、使用清角程序：在黄江cnc加工前对工件进行清角处理，清除待加工表面周围的毛刺和凸起，以减小过切的可能性。

6、调整机床工作台位置：在加工过程中，根据需要调整机床工作台的位置，以确保刀具与工件之间的相对位置稳定，避免因工作台移动导致的过切。

7、定期检查刀具磨损情况：定期对刀具进行磨损检查，及时更换磨损严重的刀具，以避免因刀具磨损导致的工件过切。

8、引入自动化检测设备：引入自动化检测设备对加工过程中的工件进行实时检测，及时发现并解决潜在的过切问题。