​cnc加工（计算机数控加工）是一种制造技术，它使用计算机程序来控制机床进行精确的加工操作。cnc加工具有精度、效率和高灵活性等特点，被广泛应用于各种制造行业。CNC加工顺序规划时，需要注意以下步骤：
分析零件图：首先，要仔细分析零件图，了解零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度等要求，以及工件材料、毛坯种类和热处理状况等信息。这有助于选择合适的加工方法和切削参数。
确定加工方法：根据零件图的要求和机床的性能，选择合适的加工方法。不同的加工方法可能对应不同的切削参数和刀具选择，因此这一步对于后续的加工过程至关重要。
确定装夹方式：合理的装夹方式不仅能保证工件的稳定加工，还能提高加工效率。应根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹具和装夹方式。
规划加工顺序：在考虑加工顺序时，应遵循先粗后精、先主后次、先面后孔的原则。先进行粗加工，快速去除大量材料，然后进行精加工，以保证零件的尺寸精度和表面粗糙度。同时，应先加工主要表面，后加工次要表面；先加工平面，后加工孔。
选择切削参数：根据工件材料、刀具材料和加工要求，选择合适的切削参数，如切削速度、进给量和切削深度。这些参数的选择将直接影响加工效率和工件的质量。
编写加工程序：根据加工顺序和切削参数，编写高效的加工程序。程序应包含正确的切削路径、合适的切削参数和必要的程序指令。
模拟加工过程：在正式加工前，应对加工程序进行模拟，检查刀具路径和切削参数是否合适，以及是否存在过切、干涉等问题。这有助于减少试切次数，提高加工效率。