​1、合理使用cnc加工零件刀具,钢刀和铜刀的加工要严格区分。 光刀的余量要合理，这样工件的光洁度和刀具的使用寿命才会更好。

2、cnc加工零件前，先用校准仪检查刀具摆动是否在允许的公差范围内。 加工前应将刀头和锁嘴用风枪吹干净，或用布擦拭以装刀。 精度和质量有一定的影响。
3.装夹时注意看cnc加工零件的名称和型号 和程序表一样，材料尺寸是否匹配，夹紧高度是否足够高，使用的卡钳数量。

4、CNC加工程序表应与模具指示的参考角方向一致。 然后检查上面的3D图是否正确，尤其是已经用水搬运过的工件。 一定要看到3D图纸和工件流水。是否一致？ 如有不清楚，请及时反馈程序员或找钳工师傅查看2D图纸，看2D和3D参考角度是否一致。

5、CNC加工文件的程序清单要规范化，包括型号、名称、程序名称、加工内容、刀具尺寸、进给量，特别是刀夹安全长度、每个程序的预留余量、光刀应明确指出R面与平面应平滑连接。 应该在节目单上注明。操作者在加工过程中应增加0.02~0.05MM的加工量。 如果你拿几把刀，停下来看看它是否连接。, 触摸手看是否向上，如果没有，则将其放下。

6、cnc加工前必须了解CNC加工程序的内容，程序必须有2D或3D图，并且必须标出“X长、Y宽、Z高”六面数据，如果有平面，则应标出“Z”值。 操作员处理后，方便检查数据是否正确。如果有公差，应注明公差数据。

7、机床加工速度应由操作者严格控制。 F 速度和 S 主轴速度应适当调整。F 速度快时，S 主轴应加速。进给速度必须在不同区域进行调整。 加工后，检查质量没有问题，然后您可以下机，做一个完美的加工