模具cnc加工表面几何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个方面。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元。用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和机械加工工艺因素三个方面的作用和影响。
1、CNC加工中切削力和冲突力的影响。在模具cnc加工过程中，刀具切削刃的圆角与工件一般的捏合和冲突可能会导致金属材料发生塑性变形，导致现有残余区变形或凹槽加深。此时，加工脆性材料时表面粗糙度增大，边角料被切割成破碎的颗粒，加工后的表面常有颗粒塌陷的痕迹，留下许多凹坑，使表面粗糙。

2、碎屑堆积的影响。当刀具以一定的速度切削塑料时，切屑上的一些小颗粒会粘附在前刀面的尖端，形成高硬度的堆积刃，可以代替前刀面和切削刃切削。当切屑与叠刃的冲突大于叠刃与前刀面的冷焊强度时，或受到冲击或振动时，叠刃会脱落，从而逐渐产生新的上刃 在将来。毛边的形成、生长和脱落会严重影响零件的表面粗糙度。

3、鳞刺的作用。在切削过程中，由于模具cnc加工过程中切屑在切削面上的碰撞和冷焊，切屑会有规律地停留在前刀面上，从而揉合新加工的表面。 在严重的情况下，外部可能会撕裂，外表面形成鳞片，使表面粗糙不平。

由于上述物理因素对粗糙度的影响，为了降低表面粗糙度，除了减少切削力引起的塑性变形外，模具cnc加工过程中肿瘤和氧化皮的堆积也应减少。 首要的工艺方法是选择不易产生棱刺堆积的切削速度，提高材料的切削性能，正确选择切削液。