这些年来，随着数控加工水平提高，对铝件工艺品精度也越来越严格，从而提高cnc铝合金加工的工艺。cnc铝合金加工是利用数控机床进行零件加工工艺、利用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。下面同小编来详谈下cnc铝合金加工的三大特点。

1、铝合金硬度低

与其他金属材料相比，铝合金具有较低的硬度，切削性能良好，但由于其具有熔融点低、延展性大的特点，容易在精加工表面或刀具上发生熔附，及易产生毛刺等不足点。当然，热处理或压铸铝合金也具有较高的硬度。一般铝板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工铝合金的情况下，工具的负荷小。另外，铝合金的导热性优异，因此铝合金铣削的切削温度低，能够提高铣削速度。
2、铝合金的塑性低

铝合金的塑性低，熔点也低。cnc铝合金加工时，结合边缘问题很深，排屑性能差，表面粗糙度也高。其实cnc铝合金加工，主要是刀和粗糙度效果不好。如果解决了固定刀刃、加工表面的品质这两个问题，就能解决铝合金加工的问题。

3、 刀具容易磨损

因为使用了不合适的刀具材料，在cnc铝合金加工的情况下，由于棒刃、切屑排出等问题，工具的磨损加快的情况较多。如果采用负前角刃形的刀具，切削刃上容易发生熔敷，在加大加工难度的同时，还会因积屑瘤导致表面粗糙度变差、加工精度变差等问题。因此，应当选择能将切削温度抑制到最低、前刀面粗糙度好、且能顺利排出切屑的刀具。拥有锋利的正前角切削刃和足够排屑空间的刀具最为适合。