如何最大限度地降低 CNC加工产品的成本？答案在于您零件的设计。这里有一些降低成本的技巧。例如，在航空航天工业中，轻量化通常是一个关键的设计目标。在其他行业，表面光洁度或美观等因素可能是重中之重。然而，在几乎所有情况下，成本都是整个设计和制造过程的驱动因素。

有几种方法可以使您的目标保持在生产预算之内，尤其是在使用CNC加工时。首先，您可以货比三家，寻找最具成本效益的CNC加工服务。然而，一些最重要的CNC加工成本节约技巧在设计阶段就开始发挥作用。

在查看与CNC加工相关的成本时，需要牢记一个重要规则：加工零件所需的时间越长，其成本就越高。源于此规则的是许多其他因素，例如材料选择和零件设计。今天，我们将专注于零件设计以及某些设计选择如何影响和降低CNC加工成本。
1、 避免薄壁

尽管CNC加工能够生产出公差极小且壁薄的零件，但如果成本是您产品的驱动因素，则建议尽可能厚壁。这样做的原因是因为加工非常薄的壁可能很棘手：如果做得太快，可能会因振动而损坏零件。正确加工薄壁需要重复低切削深度，这会显着增加加工过程的时间。因此，尽可能在零件中集成更厚的壁有助于加快加工时间并降低成本。

2、 积分内半径

在设计零件时，集成内部半径而不是拐角处的90度角将节省大量加工时间。因为CNC铣削刀具本质上是圆柱形的，所以当它们在零件内创建拐角时，它们自然具有曲线或半径。牢记这一点，设计具有内部半径而不是尖角的零件可以简化生产过程。此外，内半径越大，可使用的铣刀越大，加工时间越快。

3、避免深腔

另一个有助于最大限度降低CNC加工成本的设计技巧是避免零件中的深腔和凹槽。这样做的原因是两方面的。首先，型腔越深，切割材料所需的时间就越长。其次，设计具有大于工具直径4倍的腔的零件可能需要专门的工具并增加生产成本。

4、避免深螺纹

继上一个技巧之后，还建议保持尽可能低的螺纹深度以降低加工成本。除非对给定零件绝对重要，否则通常没有必要集成深度大于孔直径三倍的螺纹。更深的螺纹可能需要使用非标准刀具，这会增加加工时间和成本。

5、坚持标准工具尺寸

在设计零件时，通过确保保持与标准CNC工具相对应的尺寸，可以节省大量加工时间。例如，孔、螺纹和型腔直径应与常用的CNC刀具直径相对应。此外，通过在零件上保持相同的孔和腔尺寸，需要更少的工具更换，从而加快CNC加工过程。

6、 避免高容差

尽管CNC加工能够承受任何制造过程中的某些最高公差，但这并不意味着每个零件都需要最严格的公差。事实上，只有在绝对必要时才使用严格的公差可以大大降低成本，因为实现高公差会增加加工时间。

一般来说，如果您遵循这六个CNC加工设计技巧，并且最重要的是让您的零件尽可能简单，那么生产成本可以显着降低。一个没有薄壁、使用内部半径以及贯穿整个零件的孔和螺纹尺寸一致的零件将比更复杂的零件加工速度更快、成本更低。