​一、尺寸精度检验

⒈长度、宽度、高度、孔径等尺寸测量：使用测量工具如卡尺、千分尺、测高仪等，对cnc零件加工的各项尺寸进行测量，确保零件的尺寸符合图纸要求的公差范围。

⒉形位公差检验：形位公差是指产品形状和位置上的偏差，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度等。在检验时，使用专业的检测设备和工具，如光学投影仪、三坐标测量机等，对零件的形位公差进行测量和分析，确保零件符合设计要求。
二、表面质量检查

⒈外观检查：cnc零件加工通过目视或借助显微镜等工具对零件的表面质量进行检查，确保零件表面光洁度符合图纸要求，无损伤、无氧化等缺陷。

⒉螺纹形状和角度检查：对于带有螺纹的零件，需要检查螺纹的形状和角度是否正确，以确保螺纹能够与其他零件顺利配合。

三、数量验收

⒈核对材质、规格、数量：根据供货合同和加工凭证，严格按图纸核对加工件的材质、规格、数量，并一一核对。

⒉做好数量验收记录：明确验收地点、时间、人员、类别、名称、数量等信息，并做好详细的数量验收记录。

四、质量验收

⒈装配试验：cnc零件加工对零件进行装配或与其他零件进行配合试验，以验证其符合设计要求。例如，按照总装图纸的要求和程序进行装配，并认真做好质量验收记录。

⒉特殊要求处理：如有特殊要求，可将加工单元联合检查组装，安装合格后方可签署验收文件。对于特殊精密件，应由专职验收人员共同验收，并详细填写验收报告。

五、验收程序

⒈专职验收人员收到CNC加工件后，应按合同参考图纸的要求对加工件的材料、规格、型号、数量进行验收。

⒉验收周期一般为1-2天，尤其是由使用效果决定的。如出现质量问题，可将货物退回加工单位，并索赔经济损失。

⒊一般非生产部门签订的加工合同，由使用部门直接核对，填写验收报告。

六、不合格品处理

⒈对于不合格的零部件，在规定的时限内进行检验和检验。

⒉不合格件应详细填写检验单，作为提高加工精度的要求和后续零部件的选用方向。