​CNC加工，也称为计算机数控加工，是一种基于计算机数控技术的机械加工方法。那么，cnc加工制造中出现误差的原因可能涉及多个方面。以下是一些可能的原因：
系统误差：CNC系统可能存在升降速误差和伺服系统滞后误差，尤其是在高速加工中。此外，控制系统、驱动系统和被控对象机电系统的惯性也可能导致加速度大时出现冲击、振动、超程、失步等动态误差。
加工误差：加工误差可能由多种因素组成。在三轴数控端铣中，加工误差包括线性逼近误差和法向矢量旋转误差。加工误差还与加工面的法向曲率、刀具半径和插补长度有关，与插补长度的平方成正比。法向量旋转误差是加工面法向量沿插补线方向旋转引起的，与刀具半径的大小成正比。
主轴旋转误差：主轴旋转误差是指主轴实际旋转轴相对于其平均旋转轴的变化。这可能是由于主轴轴颈几段的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承间的同轴度误差、主轴挠度等原因造成的。
导轨误差：导轨是确定机床各部分相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨的不均匀磨损和安装质量也是造成导轨误差的重要因素。
传动链误差：传动链的传动误差是指内部连接的传动链中首末传动元件之间相对运动的误差。传动误差是由传动链中各部件的制造、装配误差及使用过程中磨损引起的。
刀具误差：任何刀具在切削加工过程中都会发生磨损，从而引起工件尺寸和形状的变化。此外，刀具材料和切削油性能也可能影响加工精度。
定位误差：这可能是由于基线的错位或定位误差不准确造成的。
工艺系统变形：这可能是由于工件、刀具或机床部件的刚度不足引起的。此外，工艺系统热变形也可能导致误差。
人为因素：人为因素也可能导致cnc加工制造中的误差。例如，注意力不集中、对加工图档理解不透彻、新手操作人员缺乏经验、意外错误和故意错误等都可能导致加工精度异常。